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  1.本实用新型属于电线电缆技术领域，尤其涉及一种耐高温双屏蔽柔性动力电缆。

  3.电缆使用环境的电磁噪声十分复杂、恶劣，电磁噪声的辐射或传导(emi)可能会严重干扰机电设施的正常工作。这样一个时间段电缆就需要带屏蔽层来防止电气线路上的电磁噪声干扰，保护自身的信号不受干扰。其中耐高温的屏蔽电缆和电线的应用愈加广泛，其使用数量也逐年增加。逐步发展具有环保，耐高温，阻燃性能的屏蔽电缆，已势在必行，即使线路在高温度的恶劣环境下，也能保证线路继续稳定运行一定时间。

  4.普通的双屏蔽电缆一般都会采用耐温70℃的pvc绝缘，护套采用耐温70℃的pvc护套，而耐高温双屏蔽柔性动力电缆对绝缘和护套材料要求比较高，现有的普通的双屏蔽电缆耐耐高低温，阻燃性能，耐老化性能，环保等性能相对都不高。

  6.因此，基于这样一些问题，提供一种耐高温双屏蔽柔性动力电缆具备极其重大的现实意义。

  7.本技术目的是为解决现存技术中技术问题而提供一种耐高温双屏蔽柔性动力电缆。

  9.一种耐高温双屏蔽柔性动力电缆，所述耐高温双屏蔽柔性动力电缆包括绝缘线芯，所述绝缘线芯包括导体和包裹导体的绝缘层，所述绝缘线芯和填充垫芯外侧由内至外依次设有隔离层、第一层组合屏蔽层、内护层、第二层组合屏蔽层和护套层，所述第一层组合屏蔽层和第二层组合屏蔽层均包括铝塑复合膜层和镀锡铜丝编织层。

  11.在上述耐高温双屏蔽柔性动力电缆中，进一步的，所述导体采用软铜导体，所述绝缘层采用陶瓷化硅橡胶，所述填充垫芯采用具有无卤阻燃辐照交联型的弹性体材料，所述隔离层采用聚脂薄膜，所述内护层和护套层采用具有无卤阻燃辐照交联型的弹性体材料。

  12.在上述耐高温双屏蔽柔性动力电缆中，进一步的，所述镀锡铜丝编织层的编织角度为40～50

  14.1、本实用新型的导体为第6类软铜导体，导体采用多层绞合形式，导体绞合过程节径比为8～10，保证线芯导体的柔软性能，传输电流大，速度快。

  15.2、本实用新型设有采用陶瓷化硅橡胶的绝缘层，不需要添加卤素阻燃剂就能够达到阻燃自熄的效果，陶瓷化硅橡胶产生二氧化碳、水、二氧化硅均为无毒物质。且陶瓷化硅橡胶属于环保材料，且生产的全部过程简化，成本降低，长期工作允许工作时候的温度为180℃，耐低温-55

  16.3、本实用新型采用双层组合屏蔽层，每层组合屏蔽层为绕包铝塑复合膜加镀锡铜丝编织双层组合屏蔽，防止电缆线芯发生破损电流泄漏出来，抵御外来电磁干扰的能力及系统本身向外辐射电磁干扰的能力，有效地滤除不必要的电磁波。

  17.4、本实用新型的镀锡铜丝编织层的编织密度为90％～95％，编织角度为40

  18.5、本实用新型设有采用无卤阻燃辐照交联型的弹性体材料的内护层和护套层，具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有无毒安全环保，加工性能优越，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，耐油性，阻燃性能，耐迁移等优异的电气性能，长期工作允许工作时候的温度为150℃，耐低温-40℃。

  19.6、本实用新型能够使电缆在比较恶劣的噪声环境中耐电磁噪声干扰和耐扭转性能得到非常明显提高，同时电缆还具有优良的耐高低温性能、抗老化性能、环保及阻燃性能。

  20.以下将结合附图来对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

  23.图中，1、导体，2、绝缘层，3、填充垫芯，4、隔离层，5、铝塑复合膜层一，6、镀锡铜丝编织层一，7、内护层，8、铝塑复合膜层二，9、镀锡铜丝编织层二，10、护套层。

  24.耐高温双屏蔽柔性动力电缆，导体采用第6类软铜导体，经过特殊的绞合工艺加工，在保证电阻的前提下，提高了弯曲性能和延展性，线芯绝缘采用陶瓷化硅橡胶，多芯电缆成缆绕包，绕包后采用双层组合型编织屏蔽，绕包铝塑复合膜加镀锡铜丝编织组合的双层结构，双层组合型编织屏蔽层具有防止电磁噪声，抗干扰性能优异，接地保护作用，滤除不必要的电磁波，在两层组合的屏蔽层中间挤出一层内护层，起到非常好的隔离作用，在内护层外面编织第二层组合型编织屏蔽，最外层是护套层，所用材料与内护层一样，都是无卤阻燃辐照交联型的弹性体材料。

  25.耐高温双屏蔽柔性动力电缆的制备方法：束丝：束绞小股采用无氧铜丝单线组成；绝缘层采用陶瓷化硅橡胶挤出，成缆绕包，绕包铝塑复合膜加镀锡铜丝编织的组合结构，挤出内护层，再绕包铝塑复合膜加镀锡铜丝编织的组合结构，最外层是外护套挤出。

  26.本实施例具有工艺复杂，产品一致性高，导体紧密度高、柔软、绝缘、内护层和护套材料具备耐高低温性能，双层组合型编织屏蔽层具有在恶劣的噪声环境中使用的优点。

  27.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

  29.本实施例包括导体1、绝缘层2、填充垫芯3，以及隔离层4、第一层组合屏蔽层、内护

  30.所述导体1采用符合国标gb/t3956-2008第6类软铜导体，并经过绞合工艺加工，其中束绞小股采用56根无氧铜丝单线倍，束绞方向为右向，在保证电阻的前提下，提高了弯曲性能和耐扭转性能。

  31.所述绝缘层2采用陶瓷化硅橡胶，具有耐高低温性、高绝缘性、耐候性和工作时候的温度范围广优点。绝缘层2采用挤出工序制作，使用蒸汽供热管道进行交联过程，硫化参数为气压1.2～1.5mpa，硫化速度为13～ 15米/分，严控热延伸使产品达到最佳交联度。

  32.所述填充垫芯3采用具有无卤阻燃辐照交联型的弹性体材料，绕包聚脂薄膜隔离层4。成缆节径比为10～12倍。

  33.第一层组合屏蔽层：所述第一层组合屏蔽层包括铝塑复合膜层5和镀锡铜丝编织层6，绝缘线芯绕包后编织了第一层组合屏蔽层，绕包铝塑复合膜层5(铝面向外)外面编织镀锡金属丝，编织角度为40～ 50

  ，编织密度为90～95％。可起到一定的接地保护作用，如果电缆芯线内发生破损，泄漏出来的电流可以顺屏蔽层流如接地网，起到安全保护的作用。

  34.内护层：内护层7材料为具有无卤阻燃辐照交联型的弹性体材料，标称厚度为1.0mm，耐温等级达到150℃，控制热延伸使产品达到最佳交联度，热延伸范围控制在50～100％之间，为二层屏蔽层起到相互隔离的作用。

  35.第二层组合屏蔽层：所述第二层组合屏蔽层包括铝塑复合膜层8和镀锡铜丝编织层9，在内护层外面编织了第二层组合屏蔽层，绕包铝塑复合膜层8(铝面向外)外面编织镀锡金属丝，编织角度为40～ 50

  ，编织密度为90～95％。第二层组合屏蔽层接地，可以使得信号失真减小，因为信号地其实是电子印板工作电源的零电位地，是系统信号电源地的零点。

  36.护套层10，护套层10选用具有无卤阻燃辐照交联型的弹性体材料，标称厚度为1.5mm，严控热延伸使产品达到最佳交联度，热延伸范围控制在50～100％之间，耐温等级达到150℃。

  38.以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围以内。